중소-크기 분말 포장용 분말 파우치 포장기

중소형{0}}분말 패키지는 커피, 분유, 단백질 분말, 밀가루, 향신료, 조미료, 코코아, 베이킹 재료 및 기타 건조 식품에 널리 사용됩니다. 이러한 제품은 일반적으로 몇 그램에서 몇 킬로그램 범위의 파우치에 포장됩니다.

A 분말 파우치 포장기제품 투여와 파우치 성형 또는 파우치 취급 및 밀봉을 결합합니다. 정확한 구성은 기계가 롤 필름으로 파우치를 생산하는지 아니면 미리 만들어진 파우치를 채우는지에 따라 달라집니다.-

중소형 분말 패키지를 취급하는 제조업체의 경우-가장 중요한 요소는 충전 정확도, 분말 유동성, 파우치 크기, 포장 재료, 생산 속도, 먼지 제어 및 필요한 자동화 수준입니다.

분말 파우치 포장기 란 무엇입니까?

분말 파우치 포장기는 분말 제품을 유연한 파우치로 포장하도록 설계되었습니다. 기계 구성에 따라 파우치는 포장 필름의 연속 롤로 형성되거나 미리 만들어진 파우치로 기계에 공급될 수 있습니다-.

기계에는 일반적으로 분말 투여 시스템과 파우치 포장 시스템이 포함됩니다. 도징 시스템은 필요한 파우더 양을 측정하고, 포장 섹션은 파우치를 형성하거나 개봉하고, 제품을 투입하고, 패키지를 밀봉합니다.

중소형 패키지의 경우-회전 나사가 제어된 분말 전달을 제공할 수 있기 때문에 오거 투여가 일반적으로 사용됩니다. 적합한 오거 구성은 분말 특성과 대상 충전 범위에 따라 다릅니다.

파우치 포장용 일반 분말 제품

파우치 포장은 식품, 화학, 제약, 농업 및 기타 산업에 사용되는 많은 분말에 적합합니다.

식품 응용 분야에는 커피 분말, 분유, 단백질 분말, 밀가루, 코코아 분말, 향신료, 조미료, 베이킹 파우더 및 영양 분말이 포함됩니다. 이러한 제품 중 일부는 상대적으로 잘 흐르는 반면 다른 제품은 가볍고 먼지가 많거나 브리징되기 쉽습니다.

따라서 최종 투여 및 공급 구성을 선택하기 전에 기계를 실제 제품으로 테스트해야 합니다.

분말 파우치 포장 기계는 기계 재료, 밀봉 시스템, 먼지 제어 및 청소 요구사항이 제품에 적합할 경우 -비식품 분말에도 적용할 수 있습니다.

소형 및 중형-크기 분말 패키지 범위

소형 또는 중간 크기의 분말 파우치를 정의하는 단일 패키지 중량은 없습니다.- 실제 범위는 제품, 파우치 크기, 충전 밀도 및 포장 용도에 따라 다릅니다.

일반적인 응용 분야에는 수 그램의 일회용 봉지, 수백 그램의 소매 파우치, 1~수 킬로그램 무게의 대형 소비자 또는 식품 서비스 파우치가 포함됩니다.-

실제 충전 범위는 항상 주입 나사, 호퍼 크기, 파우치 크기 및 필요한 정확도와 일치해야 합니다.

VFFS 파우더 파우치 포장

수직형-충진-밀봉 기술은 롤 필름으로 분말 파우치를 생산하는 일반적인 솔루션 중 하나입니다.

포장 필름은 튜브로 형성되고 필요한 양의 분말이 패키지에 투입되며 기계는 밀봉 및 절단 공정을 완료합니다.

일반적인 분말 VFFS 공정은 다음과 같이 배열될 수 있습니다.

분말 저장 → 분말 공급 → 통합 분말 투여 → 필름 형성 → 충전 → 밀봉 → 절단

분말 투여 시스템은 VFFS 포장 기계에 통합되어 있습니다. 별도의 독립형 분말 충전 기계는 일반적으로 이 목적을 위해 VFFS 기계 앞에 배치되지 않습니다.

이 구성은 제조업체가 자동화된 성형, 충전, 밀봉 및 절단을 통해 연속 파우치 생산을 원하는 경우에 적합합니다.

미리 만들어진 파우치 파우더 포장

Premade 파우치 기계는 이미 제작된 파우치를 사용합니다. 기계는 파우치를 열고, 충전할 위치를 정하고, 분말을 투입하고, 완성된 패키지를 밀봉합니다.

이러한 접근 방식은 파우치 외관과 포장 디자인에 더 많은 유연성을 제공할 수 있습니다. 기계 구성에 따라 스탠드업 파우치, 지퍼 파우치, 플랫 파우치 및 기타 사전 제작된-형식을 사용할 수 있습니다.

VFFS와의 주요 차이점은 파우치가 포장 기계에 도달하기 전에 파우치{0}}제조 공정이 이미 완료되었다는 것입니다.

시각적으로 매력적인 소매 포장으로 판매되는 제품의 경우 파우치 모양, 인쇄, 지퍼 기능 또는 프레젠테이션이 중요한 경우 미리 제작된 파우치 포장이 유용할 수 있습니다.

파우더 파우치용 오거 투여

오거 투여는 제어된 나사-기반 제품 계량을 제공하기 때문에 중소형 분말 패키지에 널리 사용됩니다.

충전하는 동안 오거가 회전하여 호퍼에서 배출구쪽으로 분말을 이동시킵니다. 제어 시스템은 목표 충진량에 따라 스크류 회전을 결정합니다.

투여 시스템의 성능은 분말 특성에 따라 달라집니다. 미세 분말, 경량 분말, 응집성 분말 및 부피 밀도가 다른 제품에는 다양한 스크류 디자인과 공급 구성이 필요할 수 있습니다.

이러한 이유로 표준 오거 사양은 목표 중량만을 보고 선택해서는 안 됩니다. 높은 충진 정확도가 필요할 때 제품 테스트가 중요합니다.

분말 공급 및 호퍼 설계

안정적인 공급은 파우치 포장의 중요한 부분입니다.

오거에 분말이 일관되게 들어가지 않으면 오거 자체를 적절하게 제어하더라도 투여 시스템에 변동이 발생할 수 있습니다. 브리징, 쥐구멍-, 과도한 통기, 고르지 못한 분말 밀도는 모두 먹이 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.

분말 공급 시스템은 제품 및 기계 구성에 따라 호퍼, 스크류 컨베이어, 진공 컨베이어 또는 기타 공급 방법을 사용할 수 있습니다.

또한 호퍼 설계는 분말이 불필요하게 오랜 기간 동안 시스템 내부에 남아 있는 것을 허용하지 않고 충분한 작업 용량을 제공해야 합니다.

채우는 정확도

소형 패키지의 경우 상대적으로 작은 중량 편차도 목표 충전 중량의 상당 부분을 나타낼 수 있습니다.

예를 들어, 동일한 절대 중량 편차가 ​​발생하는 경우 2g 충진 애플리케이션은 1kg 패키지보다 훨씬 더 엄격한 제어가 필요합니다.

충전 정확도는 투여 기술, 분말 특성, 나사 설계, 공급 안정성, 기계 제어 시스템 및 작동 조건에 따라 달라집니다.

기계 테스트 중에 제조업체는 단일 테스트 샘플에 의존하기보다는 여러 연속 패키지를 평가해야 합니다. 이는 실제 충전 일관성을 더 잘 나타냅니다.

파우더 파우치 포장 중 먼지 제어

미세한 분말은 공급 및 투여 중에 먼지를 생성할 수 있습니다. 과도한 먼지는 밀봉 영역을 오염시키고 포장 외관과 밀봉 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

먼지 제어에는 적절한 공급 설계, 밀폐된 분말 이송, 국부적인 먼지 추출 및 적절한 기계 구성이 포함될 수 있습니다.

가장 좋은 접근 방식은 분말에 따라 다릅니다. 자유롭게 흐르는-과립형-유사 분말은 가벼운 밀가루나 공기가 많이 함유된 단백질 분말보다 제어가 덜 필요할 수 있습니다.

필름 층 사이에 갇힌 분말이 밀봉을 약화시킬 수 있으므로 밀봉 영역을 깨끗하게 유지하는 것이 특히 중요합니다.

파우치 재료 및 밀봉

포장 재료는 분말의 수분 민감도, 산소 민감도, 유통기한 요구사항 및 보관 조건에 따라 선택해야 합니다.-

일반적인 유연한 포장 구조에는 다양한 차단 및 밀봉 특성을 지닌 적층 필름이 포함될 수 있습니다. 최종 재료는 기계의 밀봉 온도, 밀봉 메커니즘 및 포장 속도와 호환되어야 합니다.

커피분말, 분유와 같은 제품의 경우 산소나 습기에 노출되면 제품 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 차단 성능이 특히 중요할 수 있습니다.

파우치 크기와 필름 특성도 기계의 성형 및 밀봉 성능에 영향을 미칩니다.

중소형 파우치 포장 속도

포장 속도는 포장 크기, 파우치 치수, 투여 방법, 분말 거동, 밀봉 요구 사항 및 포장 레인 수에 따라 달라집니다.

각 포장에 투입해야 하는 제품의 양이 적기 때문에 소형 봉지는 대형 파우치보다 더 높은 속도로 생산될 수 있습니다. 그러나 실제 생산 능력은 충전 메커니즘만으로는 결정되지 않고 전체 기계 사이클에서 결정되어야 합니다.

VFFS 장비의 경우 필름 형성, 투여, 밀봉 및 절단이 동일한 생산 주기의 일부입니다. 사전 제작된 파우치 장비의 경우 파우치 투입 및 개봉 여부도 전체 생산량에 영향을 미칩니다.

따라서 최대 속도가 높다고 광고되는 기계는 어려운 분말이나 더 큰 패키지를 처리할 때 실제 생산량이 더 낮을 수 있습니다.

반자동 및 자동 파우치 포장

반{0}}자동 시스템은 작업자가 가방 처리 프로세스의 일부를 수행하는 중소 규모 생산에 적합할 수 있습니다.

기계가 투여 및 밀봉 작업을 완료하는 동안 작업자는 파우치를 배치하거나 공급할 수 있습니다. 이 구성은 초기 투자를 줄이고 여러 제품이나 패키지 크기를 생산하는 기업에 유연성을 제공할 수 있습니다.

연속 생산과 수동 처리 감소가 중요한 경우에는 자동 파우치 포장 시스템이 더 적합합니다. 공급, 투여, 파우치 취급, 충전 및 밀봉 작업을 하나의 생산 공정으로 통합할 수 있습니다.

올바른 자동화 수준은 단순히 가장 자동화된 기계를 선택하는 것이 아니라 생산량에 따라 결정되어야 합니다.

파우더 파우치 포장기를 선택하는 방법

첫 번째 단계는 파우더와 타겟 패키지를 정의하는 것입니다. 기계를 선택하기 전에 제품 유형, 부피 밀도, 유동성, 수분 민감도, 충전 중량 및 파우치 치수를 설정해야 합니다.

다음 단계는 포장 형식을 결정하는 것입니다. 롤 필름으로 파우치를 성형해야 하는 경우에는 VFFS 기계가 적합하고, 완성된 형태로 파우치를 공급하는 경우에는 사전 제작된 파우치 기계가 더 적합합니다.

그러면 주입 시스템이 주입 범위와 일치해야 합니다. 많은 분말 응용 분야의 경우 오거 시스템이 실용적인 선택이지만 나사 구성은 실제 제품에 따라 선택해야 합니다.

생산 요구 사항도 고려해야 합니다. 예상되는 시간당 생산량, 운영 시간, 패키지 크기 수, 전환 빈도 및 인력 가용성에 따라 반자동 또는 완전 자동 시스템이 더 적합한지 여부가 결정됩니다.

마지막으로 기계 테스트는 가능하면 실제 분말과 포장재를 사용하여 수행해야 합니다.

DJ-PACK의 파우더 파우치 포장 솔루션

DJ-PACK은 다양한 분말 제품 및 포장 크기에 맞는 분말 충진 및 포장 장비를 제공합니다.

소형 및 중형{0}}크기 분말 포장의 경우 적절한 투여 방법, 분말 공급 배열, 파우치 형식 및 밀봉 시스템을 중심으로 시스템을 구성할 수 있습니다.

적용 분야에는 커피 가루, 밀가루, 분유, 단백질 가루, 향신료, 조미료 및 기타 건조 분말이 포함될 수 있습니다. 프로젝트에 따라 포장 구성에 VFFS 기술이나 기타 파우치 포장 방법을 사용할 수 있습니다.

최종적으로는 실제 제품, 충전 범위, 파우치 규격, 포장재질, 생산 대상, 요구되는 자동화 수준에 따라 기계를 선택해야 합니다. 그런 다음 제품 테스트를 사용하여 생산 전에 최종 구성을 확인할 수 있습니다.